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電鍍廢水除磷實際案例
電鍍廢水中含磷物質有:磷酸、磷酸鹽、次亞磷酸鹽、亞磷酸、焦磷酸鹽、植酸等,正磷酸鹽比較容易除去,非正磷酸鹽和有機磷酸鹽則較難除去。
一般大型電鍍工業(yè)園區(qū)的電鍍廢水廠大都采取分類處理的方法,將含有正磷酸鹽的廢水分到前處理廢水,非正磷酸鹽的廢水分到絡合廢水(含絡合物的廢水)。
針對電鍍行業(yè)含磷廢水的水質情況、磷的多樣性和處理要求,江蘇海普功能材料開發(fā)了系列除磷特種吸附劑及相關解決方案,成功幫助多家企業(yè)實現(xiàn)廢水的達標處理。
電鍍企業(yè)廢水除磷治理項目
實驗所選取水樣為該某電鍍廠廢水不同時刻膜濃水外排水,其pH7.3±0.2,COD180~420mg/L,總磷10.5~50.2mg/L,正磷酸鹽2.6~10.2mg/L,總鹽8300~10400mg/L。可
知次亞磷酸鹽等非正磷酸鹽含量占總磷的80%左右,而次亞磷酸鈣的溶解度為16.7g,通過氧化法將其轉化為易于處理的正磷酸鹽。
通過相關除磷吸附劑應用實驗驗證,并進行工藝設計,深度去除廢水中的磷,磷酸鹽的去除率穩(wěn)定在90%以上,出水磷含量遠低于企業(yè)要求和排放標準。
表1 電鍍含磷廢水吸附處理效果
原水磷含量 (mg/L) | 出水磷含量 (mg/L) | 去除率 |
32.5 | 0.375 | 98.8% |
32.5 | 0.306 | 99.0% |
32.5 | 0.279 | 99.1% |
金屬表面處理及熱處理加工電鍍企業(yè)除磷實驗案例
一經營金屬表面處理及熱處理加工的電鍍企業(yè)每天產生200t含磷廢水,對該含磷廢水進行應用研發(fā)和工藝設計,深度去除廢水中的磷元素,吸附出水總磷含量可穩(wěn)定在1mg/L以下,滿足企業(yè)要求,吸附出水可直接排放,解決企業(yè)廢水處理的難題。
表2 金屬表面處理含磷廢水吸附處理效果
原水磷含量 (mg/L) | 出水磷含量 (mg/L) | 去除率 |
17 | <1 | >94.12% |
電鍍含磷廢水氧化-吸附處理實例
將電鍍含磷廢水經過濾預處理后,向經過預處理后的水中加入硫酸亞鐵和雙氧水,調節(jié)pH并過濾,將濾液通過裝填有除磷吸附劑裝置,進行順流吸附,磷含量從原水100-300mg/L降到0.3mg/L以下。
采用本工藝處理含磷生產廢水,廢水中磷去除率達98%以上,運行穩(wěn)定、處理效果好、工藝流程簡單。
表3 電鍍含磷廢水氧化-吸附處理效果
原水磷含量 (mg/L) | 出水磷含量 (mg/L) | 去除率 |
100-300 | <0.3 | >99.7% |
總結
電鍍廢水成分復雜,廢水中磷的存在形式多樣,化學除磷和生物除磷單一方法很難將電鍍廢水中的磷降至0.5mg/L以下,江蘇海普具有豐富的電鍍廢水處理經驗,特別在廢酸處理、重金屬達標排放與回收、除磷等方面具備顯著的處理效率和能耗優(yōu)勢。
針對電鍍行業(yè)含磷廢水,海普擁有以特種吸附劑為核心發(fā)展的一整套電鍍含磷廢水處理工藝,可根據(jù)不同水質類型定制獨立的模塊化處理單元,實現(xiàn)達標排放。
本文簡述一種利用吸附技術處理電鍍行業(yè)含磷廢水的解決方法,通過吸附除磷工藝可以極大的去除廢水中的磷,出水可直接達標排放,或作為預處理為后續(xù)達標排放提供保障,為企業(yè)電鍍含磷廢水處理提供新的思路和新的選擇。